變頻絞（jiǎo）車的優勢主要體現在（zài）四個方麵，這（zhè）四個（gè）方麵影響了它的使用頻率和行業。
①減少維護維修費用，以變（biàn）頻控製為控製核心（xīn）的絞車控製係統，使絞車控（kòng）製性能（néng）和保護性能（néng）更加完善，設備的故障率（lǜ）較原老式電控係（xì）統減少80%以上，設備（bèi）維護率降低50%，維修費用較同期降低65%以上，具有較大的安全（quán）效益。
②節能效果顯著，絞車控製電路采用變頻調速係統，與原串電（diàn）阻調（diào）速電控（kòng）係統相比，具有較好（hǎo）的節能效果，變頻調速係統以矢量控製（zhì）技術為核心，淘汰了原絞車串（chuàn）起動電阻的投入，減少了電阻降壓損耗，節約了設備（bèi）電能損耗。
③提高安全性能，通過絞車采用（yòng）變頻技術，解決了原電控係統可靠性（xìng）差難（nán）題，降低了設備運轉的維修率和事故率，降低工人勞動強度，自（zì）使用至今絞車運行穩定，未出現故障，提（tí）高了電控（kòng）係統的安全性，可靠性，節約了設備維護（hù）費用，保證了絞（jiǎo）車的安全（quán）運轉。
④操作簡單，隻需要簡單正反向控製，各（gè）加減速點自動控製速度，減低了操作人員的勞動強（qiáng）度。
礦用絞車具有廣泛（fàn）的應用範圍（wéi），可應用於建築和水（shuǐ）利工程等多個行業，可以（yǐ）省去很多麻煩，提高生產效率，如何改進絞車的（de）主軸裝置安裝怎麽樣，礦用絞車主軸單（dān）元的具體步驟（zhòu）：。
1根據放置鐵組的位置，絞車研磨扁平喇叭和1：2水泥和砂漿，並將扁平喇叭放（fàng）置到位。
2將（jiāng）主軸承箱安裝在軸承梁上，並擰緊軸承箱和軸承梁的連接螺栓。
3將2米長的4英寸外殼放入軸承梁和變速箱底盤的底座中，將地腳螺栓安裝在（zài）地腳螺栓（shuān）的底部，然後將螺母擰到軸承箱底部。
4將安裝好（hǎo）的主軸承座（zuò）的（de）軸承梁放在喇叭組上，根據提升中心線和主軸中心線找到軸承梁位置，調整水平時，可以插入斜角，在要求（qiú）之後，擰緊地腳螺（luó）栓螺母。
5使用反向鏈將主軸提升到正（zhèng）確位置並安裝主（zhǔ）軸。
6主（zhǔ）軸校（xiào）準使用雙線兩點連接方法來查找主軸的中心位（wèi）置，查找正數時，請觀（guān）察兩條線和垂直線以匹（pǐ）配對齊（qí）軸的頂點，絞車。
7主軸調平後，立即擰緊軸承座前後的斜角，焊接（jiē）斜角，並將軸承（chéng）梁基（jī）座和外殼兩側磨削兩次，7天後，重新擰緊螺栓並用幹砂（shā）填（tián）充套管。
8組裝滾筒（tǒng）的下半（bàn）部分（fèn），將其倒置懸掛（guà）在（zài）滾筒插座中，然後（hòu）將其固定在主軸承上。
9組裝滾筒的上半部分（fèn），將（jiāng）其倒置懸掛在滾筒插（chā）座（zuò）中，然後將（jiāng）其與滾筒的（de）下半部分和主軸承固定。
10調整輥子（zǐ），使輥子的軸線與安裝中心線重（chóng）合，工（gōng）作中心線與提升中心線重（chóng）合，即輥子（zǐ）中心線與軌（guǐ）道中心線重合（hé）。
11個用於固定軸承梁（liáng）的螺栓，相同調整角度喇叭以保持軸承箱和主軸的水平不變，直（zhí）到軸承梁的螺栓力達到要求的水平。
徐州淮煤礦山設備製造有限公司是專（zhuān）業生產絞車的廠家，有從事（shì）礦山設備多年生產製造經驗，絞車產品主要麵向河南，山西，陝西，內蒙（méng）古，山東（dōng），濟寧等地客（kè）戶，歡迎來廠家參觀考查，http://www.borealweb.com/。
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